雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

　　雙螺桿擠出機的優(yōu)勢

　　1.自潔性好。雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。

　　2.觀察方便。打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費。

　　3.降低生產(chǎn)成本?？砷_啟式加工區(qū)域使其在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。

　　4.提高勞動效率。在進行機械維修時，通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設備磨損而導致的生產(chǎn)斷檔。

　　5.高扭矩、高轉速。通過對發(fā)展趨勢觀察我們能看出，目前這一領域正面向高扭矩、高轉速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉速帶來的生產(chǎn)率的提升，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

　　6.高產(chǎn)高質。相較于單螺桿擠出機，在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加優(yōu)秀，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質量、高效率等優(yōu)點。

　　7.應用范圍廣。面對不同材料具有較好的普遍適應性，因而可適用于多種物料的加工。

　　雙螺桿擠出機機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。