雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似。與單螺桿擠出機(jī)區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中）。
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的差別
　　
　　物料的傳送方式
　　
　　在單螺桿擠出機(jī)中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機(jī)。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機(jī)進(jìn)料。
　　
　　而在雙螺桿擠出機(jī)中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機(jī)，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對(duì)螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強(qiáng)制進(jìn)料，粉末狀的物料有利于擠壓進(jìn)料。
　　
　　研究人員對(duì)物料在單螺桿擠出機(jī)中的流動(dòng)速度分布已描述得相當(dāng)明確，而在雙螺桿擠出機(jī)中物料的流動(dòng)速度分布情況相當(dāng)復(fù)雜且難以描述。許多研究人員只是不考慮嚙合區(qū)的物料流動(dòng)情況來分析物料的流動(dòng)速度場(chǎng)，但這些分析結(jié)果與實(shí)際情況相差很大，因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，然而嚙合區(qū)中的流動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。雙螺桿擠出機(jī)中物料的復(fù)雜流譜，宏觀上表現(xiàn)出單螺桿擠出機(jī)無法媲美的優(yōu)點(diǎn)，例如：混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)及對(duì)物料溫度控制良好等。
　　
　　生產(chǎn)工藝控制的差別
　　
　　由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)在結(jié)構(gòu)和工作原理上的差別，在ＰＶＣ型材生產(chǎn)工藝控制上也有很大的差別，具體表現(xiàn)在：
　　
　?。薄囟瓤刂?br />　　
　　單螺桿擠出機(jī)一般采用溫度逐步升高的控制方法，物料在加料段應(yīng)處于未熔化的固體狀態(tài)以利于達(dá)到固體輸送的能力，如果物料過早熔化會(huì)抱在加料段的螺桿上與螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，阻止物料向前移動(dòng)，形不成固體塞的輸送能力，使擠出機(jī)擠不出料，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成ＰＶＣ的分解。從加料口到機(jī)頭的溫度分布如表６所示：
　　
　　加料段熔化段均化段機(jī)頭體口模
　　
　　140～150℃160～170℃170～180℃180～185℃180～185℃
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)輸送物料的機(jī)理不同，它是采用強(qiáng)制進(jìn)料的方法。ＰＶＣ物料一進(jìn)入擠出機(jī)中便在通過兩螺桿之間的徑向間隙時(shí)，受到強(qiáng)烈的剪切、攪拌和壓延作用，很快塑化后，進(jìn)入排氣段排氣。如果ＰＶＣ物料得不到很好的塑化，不但加大螺桿擠壓的負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)入排氣段時(shí)，粉狀的ＰＶＣ物料還會(huì)隨空氣一同排除，因此雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制應(yīng)為表７所示。
　　
　?。病⒙輻U轉(zhuǎn)速控制
　　
　　(１)單螺桿擠出機(jī)
　　
　　擠出速度和擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出速度加快。當(dāng)然溫度、模具的阻力、螺桿的塑化能力對(duì)擠出速度都有影響。單螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)在１０－４０ｒ／ｍｉｎ。因物料是直接通過料斗加入到螺桿和料筒之間的，進(jìn)料速度與螺桿的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，同時(shí)也與原料形狀、密度、表面物理性質(zhì)有關(guān)，粉狀的物料、密度小的物料、物料不光滑、流動(dòng)阻力大的物料都會(huì)使進(jìn)料速度變慢，有時(shí)還容易產(chǎn)生“架橋”阻止進(jìn)料。單螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響擠出的壓力、物料的塑化程度和轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿電機(jī)的負(fù)荷。
　　
　　綜上所述，單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速的確定，是根據(jù)物料的進(jìn)料能力、塑化能力、機(jī)頭的阻力和電機(jī)的負(fù)荷來決定的。
　　
　?。ǎ玻╇p螺桿擠出機(jī)
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式是依靠?jī)筛輻U的間隙擠壓的強(qiáng)制進(jìn)料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)，它與單螺桿擠出機(jī)的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機(jī)中往往采用限制或是定量加料的方式。在進(jìn)料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來控制物料進(jìn)入擠出機(jī)的量，實(shí)際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力提高。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應(yīng)與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達(dá)到的塑化質(zhì)量和形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力。
　　
　　用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在使擠出機(jī)負(fù)荷在滿負(fù)荷的４０～６０％。加料速度過快會(huì)造成電機(jī)負(fù)荷過大，對(duì)螺桿，電機(jī)都是損壞。加料速度過慢，使機(jī)頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實(shí)，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)降低。在雙螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，ＰＶＣ粉料容易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并容易造成設(shè)備損害，需要磨細(xì)后使用。
　　
　　配方要求的差異
　　
　　由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)物料流動(dòng)狀態(tài)不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經(jīng)歷的塑化時(shí)間、歷程不同，因此對(duì)ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機(jī)中所受的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在單螺桿擠出機(jī)所受的剪切力，對(duì)ＰＶＣ體系的內(nèi)潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機(jī)中物料的塑化時(shí)間短、塑化歷程短，對(duì)ＰＶＣ體系的熱穩(wěn)定性要求沒有單螺桿擠出機(jī)擠出塑化時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)熱穩(wěn)定劑穩(wěn)定時(shí)間要求長(zhǎng)。此外雙螺桿擠出機(jī)塑化能力、物料塑化均勻度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)擠出制品的質(zhì)量也比單螺桿擠出機(jī)要高，主要表現(xiàn)在材料的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度以及焊角強(qiáng)度上。具體表現(xiàn)在單螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材配方中所使用的熱穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑均比雙螺桿擠出機(jī)ＰＶＣ型材配方中所使用的要多些。